Hogyan válasszuk ki a megfelelő hőkezelő hálós övet?

Hőálló hálós öv anyagok: Ötvözetválasztás hőmérséklet és légkör szerint

A single most important specification decision for any heat resistant mesh belt is alloy selection, and that decision is driven primarily by two numbers: the maximum continuous operating temperature and the furnace atmosphere carbon activity or oxidizing potential. A table below summarizes the standard alloy choices across the full range of heat treatment temperatures and atmospheres encountered in industrial practice.

304 és 316 rozsdamentes acél: a belépő szintű választás

A 304-es fokozatú rozsdamentes acél (18% króm, 8% nikkel) a világon a legszélesebb körben gyártott hálós hevederanyag, és az alapértelmezett választás a legfeljebb 10% hőmérsékletű alkalmazásokhoz. 650°C (1200°F) oxidáló vagy semleges atmoszférában . Stabil Cr2O3 védőoxidot képez, és ezen a tartományon belül jól ellenáll az enyhe légköri támadásoknak. A 316-os fokozat hozzávetőlegesen 2,5% molibdént ad hozzá, enyhén javítva a korrózióállóságot és a lyukállóságot, és kissé agresszívabb körülmények között vagy olyan alkalmazásokban előnyös, ahol a szalag érintkezik a feldolgozott alkatrészek vegyszermaradványaival.

Mind a 304, mind a 316 érzékeny az érzékenységre (króm-karbid kiválás a szemcsehatárokon), ha a hőmérsékleti tartományban tartják. 425-815 °C hosszabb ideig. A kemenceszalagos alkalmazásoknál ez azt jelenti, hogy az ezen a hőmérsékleti tartományon ismétlődő körfolyamatokhoz használt 304-es és 316-os szalagok idővel elveszítik a szemcseközi korrózióval szembeni ellenállását, és végül szemcsehatár-repedést szenvednek. Az ilyen kerékpáros alkalmazásokhoz az alacsony szén-dioxid-kibocsátású (304L, 316L) vagy a stabilizált, titán- vagy nióbium-adalékos minőségeket részesítik előnyben, bár 650 °C feletti hőmérséklet esetén a jobb megoldás az, ha teljes egészében magasabb ötvözetű minőségre váltunk.

310S rozsdamentes acél: a szabványos középkategóriás minőség

310S minőségű rozsdamentes acélt tartalmaz 25% króm és 20% nikkel , ami lényegesen jobb oxidációs ellenállást és kúszási szilárdságot biztosít, mint a 304 vagy 316 kb. 1050°C (1920°F) szakaszos szolgálatban és 950°C (1740°F) folyamatos szolgálatban. Ez a leggyakrabban meghatározott ötvözet a hálós hevederes kemenceszalagos alkalmazásokhoz 700 °C és 900 °C közötti tartományban működő semleges lágyító és normalizáló kemencékben. A magasabb krómtartalom védőbb és stabilabb oxidréteget képez, a magasabb nikkeltartalom pedig javítja a kúszási ellenállást és a hőciklus-kifáradásnak való ellenállást a 300-as sorozatú belépő szintű minőségekhez képest.

A 310S jelentős korlátokkal rendelkezik a karburizáló atmoszférában: viszonylag magas vastartalma (körülbelül 55%) jelentős szénfelvételt tesz lehetővé endoterm atmoszférában 850 °C feletti hőmérsékleten, ami ridegséghez és rövidebb élettartamhoz vezet. A karburáláshoz az RA330 vagy az Alloy 600 a megfelelő specifikáció.

RA330 (Alloy 330, UNS N08330): A karburáló specialista

Az RA330 ötvözet tartalmaz 35% nikkel, 19% króm és 1,2% szilícium . A magas nikkeltartalom drámaian csökkenti a széndiffúzivitást az alacsonyabb nikkeltartalmú ötvözetekhez képest, így az RA330 kiemelkedően ellenáll a karburációnak és a fémporosodásnak. A szilícium hozzáadása elősegíti egy szilíciummal dúsított szuboxid réteg kialakulását a króm-oxid lerakódás alatt, amely gátat jelent a szén behatolása ellen. Endoterm karburáló atmoszférában 900°C-on az RA330 hálós szalagos kemenceszalagok jellemzően kitartanak 3-5-ször hosszabb mint az egyenértékű 310S szíjak ugyanabban a szolgáltatásban, így a körülbelül 40%-kal magasabb anyagköltség könnyen indokolható a meghosszabbított élettartammal.

Az RA330 a legszélesebb körben használt ötvözet a folyamatos karburáló kemenceszalagokhoz világszerte, és ez az iparági szabvány referenciaértéke, amellyel összehasonlítják az alternatív ötvözeteket ebben az alkalmazásban. Több szállítótól kapható szabványos szövésű mintákkal és huzalátmérőkkel, amelyek minden általános hálós szalagkonfigurációhoz megfelelnek.

Alloy 600 (Inconel 600, UNS N06600): Magas hőmérséklet és nitridálásállóság

Az Alloy 600 tartalmaz 76% nikkel, 15,5% króm és 8% vas . Rendkívül magas nikkeltartalmának köszönhetően a legjobb szabványos ötvözet, amely ellenáll a karburációnak és a nitridálásnak 950°C feletti hőmérsékleten. Kúszási szilárdsága 1000°C feletti hőmérsékleten jelentősen meghaladja az RA330 vagy 310S-ét. Az Alloy 600 a választott anyag a hálós hevederes kemenceszalagos alkalmazásokhoz:

• Magas hőmérsékletű karburáló és karbonitridáló kemencék, amelyek 950°C felett működnek
• Az ammónia disszociál nitridáló kemencékben, ahol az alacsonyabb nikkeltartalmú ötvözetek gyors nitrogéntámadást szenvednek
• Vákuumos keményforrasztó kemencék, ahol a magas nikkeltartalom minimálisra csökkenti a gázkibocsátást
• Szinterező kemencék fém fröccsöntött (MIM) alkatrészek feldolgozásához 1000°C felett

A primary drawback of Alloy 600 is cost: it typically prices at kilogrammonkénti anyagköltség 3-5-szöröse 310S rozsdamentes acélból, és 1,5-2-szerese az RA330 költségének. Az RA330 képességén belüli alkalmazásoknál az Alloy 600 megadása szükségtelen kiadás. Azonban 1000 °C feletti hőmérsékleten vagy agresszív nitridáló atmoszférában az Alloy 600 olyan teljesítményt nyújt, amelyet egyetlen olcsóbb ötvözet sem tud felmutatni.

Fémhálós szállítószalag-szövési minták és hatásuk a teljesítményre

A weave pattern of a metal mesh conveyor belt determines its open area (percentage of belt surface that is open space), its flexibility, its load-bearing capacity per unit width, and its suitability for specific part sizes and weights. A megmunkálandó alkatrészek rossz szövési mintájának kiválasztásakor az alkatrészek átesnek a hálón, felborulnak vagy beragadnak a háló nyílásaiba, ami megzavarja a gyártást, és károsíthatja a szalagot vagy az alkatrészeket.

Kiegyensúlyozott szövés (normál kiegyensúlyozott szövés)

A balanced weave is the most common pattern for Heat treatment mesh belt applications. It consists of spiral wire coils locked together with straight cross rods running through the center of each spiral. The spirals alternate between left-hand and right-hand winds, creating an interlocked, dimensionally stable structure. Key characteristics:

• Nyitott terület: körülbelül 45-55%, a huzal átmérőjétől és a tekercs osztásától függően
• Rugalmasság: menetirányban jó (meghajtó és visszatérő lánckerék körül), keresztirányban korlátozott
• Terhelhetőség: mérsékelt, jellemzően a 15-40 kg övszélesség méterenként huzalátmérőtől és ötvözettől függően
• Minimális alkatrészméret: a hálónyílás mérete határozza meg azt a minimális alkatrészátmérőt, amely nem esik át; szabványos kiegyensúlyozott szövésű nyílások tól 6 mm és 50 mm között építési specifikációtól függően
• Tipikus alkalmazások: kis és közepes alkatrészek, például kötőelemek, fogaskerekek, sajtolások és kis öntvények karburálása, lágyítása, normalizálása és temperálása

Összetett kiegyensúlyozott szövés

A compound balanced weave uses a smaller intermediate spiral between the main spirals, effectively reducing the mesh opening size without proportionally reducing the open area percentage. This pattern is used when smaller parts must be carried that would fall through a standard balanced weave, but maximum airflow and atmosphere circulation through the belt is still required. A typical compound balanced weave achieves mesh openings of 3 mm-től 8 mm-ig miközben egy kb 40-48% .

Lapos hajlékony (lapos huzal) szövés

Lapos hajlékony övek használjon Z vagy S alakra hajlított, egyenes hajtórudakkal összekapcsolt lapos huzalcsíkokat. A lapos huzalfelület sokkal stabilabb alapot biztosít az alkatrészek számára a kerek huzalszövetekhez képest, csökkentve a kis részek hajlamát arra, hogy az övön billenjenek vagy gördüljenek. A lapos felület egyenletesebben osztja el a részsúlyt, csökkentve a benyomódásokat a lágy részeken a hőkezelés során. A nyitott terület jellemzően alacsonyabb, mint a kiegyensúlyozott szövés 30-40% , de az alkatrésztámasz jobb. A lapos, hajlékony fémhálós szállítószalagok a legjobb választás:

• Lapos aljzatú alkatrészek, például sajtolások, alátétek és vékonyfalú alkatrészek, ahol a billenés minőségi kockázatot jelent
• Porkohászati (PM) vagy MIM eljárásokból származó kis szinterezett alkatrészek, ahol a zöld vagy barna állapotú rész törékeny
• Élelmiszeripari hőkezelési alkalmazások, ahol a hőállóság mellett sima, tisztítható szalagfelületre is szükség van

Rúddal megerősített szövés

A rúddal megerősített, hőálló hálós heveder rendszeres időközönként nagyobb átmérőjű keresztrudakkal egészíti ki az öv szélességét, hogy növelje a teherbíró képességet anélkül, hogy a spirálok huzalátmérőjét növelné. Ez a konstrukció nagyobb részterhelést tesz lehetővé (akár 80-120 kg övszélesség méterenként nehézipari változatokban), miközben megtartja a rugalmasságot a meghajtó lánckerekek körül. A rúddal megerősített szíjakat olyan nehéz ipari alkalmazásokhoz tervezték, mint például a kovácsolt alkatrészek, a nagy fogaskerekek nyersdarabjai és a nehéz öntvények, amelyek elfogadhatatlan megereszkedést és kifáradást okoznak a szabványos kiegyensúlyozott szövött szalagban.

Főbb méretek és műszaki adatok a hőkezelő hálós szalag megrendeléséhez

Csere vagy új rendelése esetén Hőkezelő hálós öv , a hibás vagy hiányos specifikációk megadása olyan szalagot eredményez, amely nem illeszkedik a kemencébe, nem tudja elviselni a szükséges terhelést, vagy idő előtt meghibásodik. Minden megrendeléshez pontosan meg kell határozni a következő specifikációs paramétereket.

Öv szélessége

Az öv szélességét a teljes használható hordozófelületen mérik, nem számítva az élerősítést vagy az oldallemezeket. A lakossági és könnyűipari hálós hevederes kemencék szabványos szélességei tól 300 mm és 900 mm között . Nehézipari és gépjárműipari folyamatos kemencék szélessége tól 1000 mm és 1800 mm között . Egyedi szélességek a legtöbb gyártótól beszerezhetők, de általában 15–30%-os árprémiumot jelentenek a szabványos katalógusszélességekhez képest. Amikor a meglévő kemencét csereszíjhoz méri, mérje meg a szabad nyílást a szíj oldalvezetői között, ne a kemencekamra szélességét, és vonjon le 5-10 mm-t a hézaghoz mindkét oldalon.

Vezeték átmérője

A huzal átmérője határozza meg a szíj teherbíró képességét, súlyát és minimális hajlítási sugarát a meghajtó lánckerekek körül. A vastagabb huzal nagyobb terhelést hordoz, de nagyobb átmérőjű meghajtó lánckerekeket igényel hogy elkerüljük a vezeték túlfeszítését a hajlítási ponton. A lakossági és könnyűipari hőálló hálós szalagok általános huzalátmérői a következők 1,2 mm, 1,6 mm, 2,0 mm és 2,5 mm a spirálhuzalhoz, a keresztrúd átmérője jellemzően 0,3–0,5 mm-rel nagyobb, mint a spirálhuzalé. Az ipari nagy teherbírású szalagok spirálhuzalt használnak 3,0 mm és 5,0 mm között átmérőjű. A minimális meghajtó lánckerék átmérője egy adott huzalátmérőhöz kb a huzalátmérő 40-60-szorosa hogy a hajlítási igénybevétel biztonságos határokon belül maradjon.

Hangemelkedés (tekercstávolság)

A osztásköz a szomszédos keresztrudak közötti középpont-közép távolságra utal, amely meghatározza a hálónyílás méretét a szalag haladási irányában. A durvább osztás (nagyobb szám) nagyobb hálónyílásokat és kisebb felületi súlyt eredményez. A finomabb osztás kisebb nyílásokat hoz létre a kisebb alkatrészek kezelésére, de növeli a szíj súlyát és költségét. A menetemelkedést általában milliméterben vagy a hüvelyk töredékeiben fejezik ki, és meg kell egyeznie a kemencében lévő meghajtó lánckerekek osztásával.

Teljes övhossz

A szíj hosszának figyelembe kell vennie a teljes hurkot mind a kemence meghajtó végén, mind a visszatérő végén, beleértve a kemence fűtőkamráján belüli hosszt, a felső és alsó visszatérő futást, ha a szíj kívülről visszatér, valamint a hajtólánc és a feszítő lánckerék vagy görgő körüli érintkezési ívet a betáplálási végén. Ha lehetséges, mérje meg a szíj hosszát az eredeti szíjból, vagy számítson ki a kemence rajzából úgy, hogy összeadja az aktív futási hosszt plusz a külső visszatérő út hosszának kétszeresét, valamint a ráhagyásokat mindkét lánckerékívre. Egyenletes hiba 50 mm és 100 mm között a teljes hossz-specifikációban a szíj túl szorosan fut (megnövekedett feszültséget, idő előtti huzalfáradást okoz), vagy túl lazát (a szíj megereszkedését és eltolódását okozza).

Élszerkezet

A edges of a metal mesh conveyor belt determine how it tracks on the furnace hearth rails and how it is guided laterally. Common edge options include:

• Selva széle: az öv nyers szövésű széle, a spirális huzalvégekkel visszahurkolva a hálóba. A legolcsóbb lehetőség, de nem kínál oldalirányú vezetést, és beakadhat a vezetősínbe.
• Hegesztett rúdél: az öv széle mentén hegesztett nehezebb rúd sima, merev oldalfelületet biztosít, amely a vezetősíneken ütközik. Erősen ajánlott minden oldalsó sínes nyomkövetővel rendelkező kemencéhez, mivel megakadályozza a spirális huzalvégek beakadását és kibomlását.
• Oldallemez széle: ugyanabból az ötvözetből összefüggő lapos lemezt hegesztenek a szíj élére, ami maximális oldalirányú merevséget és pozitív nyomkövetési felületet biztosít. Olyan kemencékben használják, ahol nagyon pontos szalagkövetési követelmények vannak, vagy ahol a heveder széléhez közel megrakott alkatrészek egyébként leesnének.

Karbantartás és élettartam maximalizálása hálós hevederes kemenceszalagrendszerekhez

A jól karbantartott kemencében megfelelően meghatározott hálós szalagos kemenceszalagnak 6 hónaptól 5 évig kell működnie, az üzemi hőmérséklettől, a légkörtől és a részterheléstől függően. A wide range reflects the extreme variation in operating conditions across different heat treatment processes. The following practices consistently extend belt life and reduce total ownership cost.

A szíj feszességének ellenőrzése és beállítása

A megfelelő szíjfeszesség az egyetlen leginkább szabályozható változó, amely befolyásolja a hálószíj kemence szalagjának élettartamát. A túl nagy feszültség a huzal idő előtti kifáradásából eredő repedéseket okoz, különösen a meghajtó lánckerekek körüli kanyarokban és a keresztrudak és a spirál érintkezési pontjainál. A túl kis feszültség lehetővé teszi a szíj megereszkedését a tartósínek között, ami a heveder oldalirányban való megcsúszását okozza, ami a kemencekamra falaiba akadhat, és katasztrofális károkat okozhat a szíjban és a kemence burkolatában. A feszültséget feszültségmérővel kell mérni, vagy meg kell becsülni a visszafutási megereszkedés méréséből: 10-20 mm-es meghajlás méterenként támasztatlan fesztávon jellemzően a megfelelő működési tartomány a legtöbb lakossági méretű hálós hevederes kemence szalagrendszeréhez.

Meghajtó lánckerék ellenőrzése és cseréje

A meghajtó lánckerekek olyan horonymintázatban kopnak, amely illeszkedik a szíj keresztrúd-távolságához. A kopott lánckerekek éles széleket hoznak létre a kopott hornyokban, amelyek bevágják a keresztrudakat, és felgyorsítják a fáradásos repedést. A lánckerék kopását minden alkalommal ellenőrizni kell 3-6 hónapig folyamatos kemence üzemben. A lánckereket akkor kell kicserélni, ha a fogprofil mélysége több mint elkopott az eredeti fogmagasság 15%-a . A hőálló hálószíj kopott lánckerekeken való működtetése a leggyakoribb forrása a szíj idő előtti meghibásodásának a keresztrúd csatlakozásainál, és a lánckerekek szükség szerinti cseréje általában meghosszabbítja a szíj élettartamát 30% és 60% között ahhoz képest, hogy kopott lánckeréken működnek a lánckerék teljes meghibásodásáig.

A kandallósín állapota és beállítása

A hearth rails support the belt inside the furnace and must be smooth, parallel, and level to prevent belt wear, misalignment, and lateral loading that stretches one side of the belt faster than the other. Hearth rails are typically made from cast heat-resistant alloy and wear down over time, particularly in areas where parts are always loaded at the same transverse position on the belt. Worn rails create a depression that traps the belt, causing excess friction and accelerating belt wire wear. Rails should be inspected annually for wear grooves and step changes, and replaced when surface wear exceeds 3 mm mélység vagy ha az oldalsó lépcsőmagasság a szomszédos sínszakaszok között meghaladja 1 mm .

Hőmérséklet profil figyelése

Az a hőálló hálószíj, amely ismételten az ötvözet névleges maximumánál lényegesen magasabb hőmérsékletet tapasztal, hónapok, nem pedig évek alatt meghibásodik. A folyamatos hőmérséklet-monitorozás kalibrált hőelemekkel a szalag felületén (nem csak a kemencetér szintjén) észleli a láng becsapódása, a sugárzócső hibás elhelyezése vagy a fűtőelem meghibásodása által okozott forró pontokat, amelyek a szalagot helyi túlmelegedésnek teszik ki. Egyenletes hőmérsékleti eltérés 50°C-kal az övötvözet névleges maximuma felett felére csökkentheti a szíj élettartamát a felgyorsult kúszás és oxidáció miatt. A hőelemes szalag időszakos profilozása (hőmérséklet-rögzítő műszer futtatása a kemencén keresztül a szalagon) megerősíti, hogy a tényleges szalaghőmérséklet megfelel a kemence alapértékeinek.

Élettartam-végi jelzők és szalagvizsgálati kritériumok

A katasztrofális meghibásodás előtti hőkezelési hálós szalag cseréjének ismerete megelőzi a nem tervezett leállást és a kemence belső elemeinek esetleges károsodását. A következő jelek azt jelzik, hogy az öv közeledik élettartama végéhez:

• A huzal elvékonyodása oxidáció vagy korrózió következtében: mérje meg a vezeték átmérőjét reprezentatív helyeken mikrométerrel. Cserélje ki a szíjat, ha a huzal átmérője többel csökkent Az eredeti specifikáció 20%-a felületi oxidációból vagy belső karburizációból.
• Keresztrúd törések: 3-nál több törött keresztrúd bármely 300 mm-es szalaghosszban azt jelzi, hogy az öv előrehaladott kimerültségben van, és a teljes meghibásodás küszöbön áll. Ne folytassa a működést.
• Szíj nyúlás: mérje meg az öv teljes hosszát, és hasonlítsa össze az eredeti specifikációval. Tartós nyúlás túllépése Az eredeti hossz 2%-a a kúszás azt jelzi, hogy az öv a szerkezeti integritás érdekében élettartama végén jár.
• Élek lebontása: a szegélyszegélyszíjakban a spirálhuzal fokozatos kibontása az öv széleitől azt jelzi, hogy a peremhuzal elfáradt, és az öv elveszti a szélességét. Ez a szerkezeti aggályok mellett nyomkövetési és oldalirányú útmutatási problémákat okoz.
• Felületi skálaképződés: a nehéz, vastag oxidvízkő, amely működés közben nem válik le tisztán, jelentős önsúlyt adhat a szíjnak, és feszültségkoncentrációkat hozhat létre a skála-huzal határain. A nehéz, megrepedt oxidréteget tartalmazó szalagot gondosan meg kell vizsgálni a skála alatti vezetékek épsége szempontjából, mielőtt folytatná a szervizelést.

Gyakran Ismételt Kérdések

1. Mi az a hőkezelő hálószíj, és mit csinál a kemencében?

A hőkezelő hálós heveder egy meghatározott mintázatban szőtt és a végeinél összekötött fémhuzalból álló folyamatos hurok, amely egy folyamatos hálószalagos kemencén halad keresztül, hogy az alkatrészeket a betöltő végtől a fűtő- és feldolgozózónán keresztül a kirakodási végig szállítsa. Egyszerre működik szállítószalagként és az alkatrészek támasztófelületeként, lehetővé téve, hogy a kemence légköre és hője a nyitott hálós szerkezeten keresztül minden oldalról hozzáférjen az alkatrészekhez. Ez minden folyamatos hőkezelő rendszer mechanikai szíve, és meghibásodás nélkül, hónapokig vagy évekig folyamatosan ki kell állnia a kombinált termikus, mechanikai és kémiai hatásoknak.

2. Milyen ötvözet a legjobb a karburálásnál használt hálós szalagos kemenceszalaghoz?

900 °C és 950 °C közötti, endoterm atmoszférában működő karburizáló kemencékhez, RA330 (Alloy 330) az ipari szabvány ajánlása és a legköltséghatékonyabb ötvözet ehhez a szolgáltatáshoz. 35% nikkel, 19% króm és 1,2% szilícium kombinációja kiemelkedő ellenállást biztosít a karburáló atmoszférából történő szénfelvétellel szemben. 950°C feletti karburálási hőmérsékleten vagy karbonitridáló atmoszférában, Alloy 600 (Inconel 600) rendkívül magas, körülbelül 76%-os nikkeltartalmának köszönhetően kiváló teljesítményt nyújt.

3. Mennyi ideig kell kitartania egy hőálló hálós szalagnak normál üzemben?

Az élettartam alkalmazásonként rendkívül változó. Edzőkemencében 500°C és 600°C között 304-es rozsdamentes acél felhasználásával, a szalag élettartama 5-10 év gyakori. Folyamatos karburáló kemencében 930°C-on RA330 használatával a várható élettartam jellemzően 1-3 év a részterheléstől és a légköri szén-potenciáltól függően. 1050°C feletti magas hőmérsékletű szinterező kemencében 601-es ötvözet felhasználásával, a szalag élettartama 6-18 hónap jellemző. A megfelelő ötvözetválasztás, a megfelelő feszültségkezelés, valamint a lánckerék és a sín jó állapota a három leginkább befolyásoló tényező, amelyek meghatározzák, hogy ezekben a tartományokban hova esik egy szíj.

4. Mi a különbség a kiegyensúlyozott szövésű és a lapos, flexibilis fémhálós szállítószalag között?

A kiegyensúlyozott szövésű heveder kerek spirális huzaltekercseket használ, amelyek egyenes keresztrudakkal vannak rögzítve, rugalmas szerkezetet hozva létre, jó nyitott területtel (45% - 55%) és közepes teherbírással. A lapos hajlékony szíj lapos huzalcsíkokat használ, amelyek egymásba illeszkedő Z vagy S alakúak, így laposabb, simább hordozófelületet hoznak létre, kisebb nyitott területtel (30% - 40%), de kiváló alkatrészstabilitás. A kiegyensúlyozott szövés az általános célú szabvány; A lapos flex előnyösen sík alapú alkatrészekhez, törékeny alkatrészekhez vagy olyan alkalmazásokhoz, ahol az alkatrészek gördülése vagy felborulása a heveder felületén minőségi vagy gyártási problémákat okozna.

5. Használhatok 304-es rozsdamentes acél hálós szalagot karburáló kemencében?

Nem, nem használható tartósan 700°C felett endoterm vagy karburáló atmoszférában. A 304-es fokozatú rozsdamentes acél nikkeltartalma nem elegendő (csak 8-10%) ahhoz, hogy ellenálljon a szén-dioxid-felvételnek a karburáló atmoszférából magas hőmérsékleten. A 304-es szalaghuzalba abszorbeált szén króm-karbidként kicsapódik a szemcsehatárokon, kimerítve az oxidáció elleni védelemhez rendelkezésre álló krómot, és gyors szemcseközi korróziót és ridegedést okoz. A 930°C-on karburizáló kemencébe helyezett 304-es szalag általában meghibásodik. 4-12 hét . A megfelelő minimális ötvözet a 850°C feletti karburáláshoz az RA330.

6. Hogyan mérhetem ki a meglévő kemencémet egy csere fémhálós szállítószalaghoz?

Mérje meg a következő méreteket a meglévő heveder vagy a kemence specifikációi alapján: szíj szélessége (használható hordozófelület szélessége mm-ben), a spirálhuzal és a keresztrudak huzalátmérője, menetemelkedés (középpontok közötti keresztrúd távolság mm-ben), teljes övhurok hossza (mm-ben vagy méterben, a teljes hurok mentén mérve, beleértve a felső és alsó íves futást is), rúd, hegesztett konstrukció, lánckerék, lemez). Vegye figyelembe az övgyártó címkéjén vagy az eredeti vásárlási nyilvántartáson szereplő ötvözetet is. Árajánlatkéréskor adja meg mind a hat paramétert, hogy a csere méretben és kohászatilag megegyezzen az eredeti specifikációval.

7. Mi okozza a hálós hevederes kemenceszalag megnyúlását és megnyúlását a szervizelés során?

A szíj megnyúlását a szervizelés során az okozza kúszás : az övhuzal lassú, időfüggő képlékeny alakváltozása tartós húzófeszültség hatására, emelt hőmérsékleten. Minden fém kellően magas hőmérsékleten kúszik, és a kúszási sebesség gyorsan felgyorsul a hőmérséklet emelkedésével. A névleges maximális hőmérsékleten működő ötvözet lényegesen gyorsabban kúszik, mint az, amelyik 50°C-kal a határértéke alatt működik. A túlzott szíjfeszítő vegyületek a tartós feszültség növelésével kúsznak. Az öv megfelelő minimális feszültségen tartása, amely a jó nyomkövetéshez szükséges, és biztosítja, hogy az övötvözet az üzemi hőmérsékletnek megfelelően legyen meghatározva, minimalizálja a megnyúlást és meghosszabbítja az élettartamot.

8. Mekkora a minimális alkatrészméret, amelyet egy szabványos hőkezelő hálószalagon lehet szállítani?

A minimális alkatrészméretet az adott szalagszerkezet hálónyílásának mérete határozza meg. Egy 12 mm-es osztásközű és 1,6 mm-es huzalátmérőjű szabványos kiegyensúlyozott szövésű hevedernél a hálónyílás hozzávetőleges 8-10 mm menetirányban és 15–25 mm-rel az övön keresztben. A hálónyílásnál kisebb részek átesnek. A 10 mm-nél kisebb átmérőjű kis alkatrészek, például kis csavarok, anyák vagy préselt alátétek esetében finom osztású (6-8 mm-es nyílás) összetett kiegyensúlyozott szövésre vagy kis osztású lapos hajlékony szíjra van szükség ahhoz, hogy az alkatrészek biztonságosan a szíj felületén maradjanak.

9. Milyen gyakran kell megvizsgálnom a hőálló hálós övemet?

Folyamatos gyártású kemence esetén a szalag szemrevételezését el kell végezni hetente ütemezett gyártási szünetek vagy műszakváltások idején. Ennek az ellenőrzésnek ellenőriznie kell, hogy nincsenek-e eltört keresztrudak, a huzal elvékonyodása vagy a színváltozások, amelyek helyi túlmelegedést jeleznek, az élek kibomlása és a szalagkövetés igazodása. Alaposabb gyakorlati ellenőrzést kell végezni, beleértve a huzalátmérő mérését és a szíjfeszesség ellenőrzését havonta vagy 500 üzemóránként, attól függően, hogy melyik következik be előbb. Teljes élettartam-végi értékelést kell végezni évente , összehasonlítva a szíj aktuális állapotát az ebben az útmutatóban felsorolt cserekritériumokkal.

10. Megjavítható-e a sérült hőkezelő hálószíj, vagy mindig teljes cserére szorul?

Kisebb javítások lehetségesek és költséghatékonyak azoknál az öveknél, amelyeknél az általános kopás helyett elszigetelt sérülések vannak. A néhány törött keresztrúddal rendelkező szakasz vagy a háló helyi torzulása javítható a sérült szakasz kivágásával és egy új, hozzáillő szíjszerkezet toldásával mechanikus csatlakozókkal vagy AWI hegesztéssel, megfelelő ötvözet töltőhuzallal. Azonban az az öv, amelyen az oxidáció következtében általánosan elvékonyodó huzal, több szakaszon széles körben elterjedt keresztrúdtörés, vagy az eredeti hosszának 2%-át meghaladó megnyúlás látható, szerkezeti élettartama végén jár, és nem javítható megbízhatóan. Ha ilyen állapotban kíséreljük meg a szíjat futtatni, az a katasztrofális szíj meghibásodását kockáztatja a kemencében, ami az alkatrészek elakadását, a kemence burkolatának és a fűtőelemek károsodását okozhatja, valamint lényegesen költségesebb javításokat, mint amennyit a szíj időben történő cseréje igényelt volna.